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一、主要技术参数
项目 | 机型 | |||||||||||||
名称 | 单位 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
原料容器 | 容积 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 |
直径 | m | 0.3 | 0.4 | 0.55 | 0.7 | 0.86 | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | |
**生产能力 | Kg/批 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
蒸汽 | 压强 | MPa | 0.4～0.6 | |||||||||||
耗量 | Kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | |
风机功率 | KW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | |
电加热功率 | KW | 6 | 9 | |||||||||||
进风温度 | ℃ | 常温-120℃自动调节 | ||||||||||||
操作时间 | min/批 | 30-120（视物料而定） | ||||||||||||
噪声 | Db(A) | 风机隔离处理噪音低于75分贝 | ||||||||||||
压缩 | 压强 | MPa | 0.6 | |||||||||||
空气 | 耗量 | M3/min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
以上参数为玉米淀粉的数据，物料不同，生产、能耗参数也会不同。
二、用途
1、医药品的制粒及包衣
[制粒]调剂用颗粒，打片用颗粒，直打用赋形剂，胶囊用颗粒。
[包衣]颗粒、丸剂、片剂包衣。
2、食品工业制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣
6、催化剂的制粒包衣
7、颜料、色料、染料的制粒
8、其它一般化学品的制粒
三、沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备既可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。
（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。
（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。
（13）出风的**结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。
（14）筒体高度的**设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。
（15）可选配2巴防爆设计
（16）可选配不同高度的多流体雾化器，确保成粒均匀。
（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。
十四、安装尺寸参考
项目Item
机型specification
项目
单位Unit
3
5
15
30
45
60
90
120
150
200
300
500
主机尺寸
Installation size for referenceH1 (mm)
2600
2600
2100
2250
2250
2850
2850
2935
3100
3300
3500
3850
H2 (mm)
250
250
320
425
425
425
590
640
690
790
H3 (mm)